江苏高光板PET包覆机公司服务介绍「在线咨询」

一切管理活动都以客户需求为理念

1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、-

2、服务目标：服务赢得用户满意

3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。

4、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内将免费维修和更换属原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。

覆膜型材生产流程

覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：

一、      切膜工序根据生产需要型材断面、花色，计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：

a.             室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。

b.            切膜用刀片必须定期更换，否则不能-切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。

c.            由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处pvc粉较多，切割过快容易导致pvc粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。

d.            切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。

e.             切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格-切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；定位；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：

1.            胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌5分钟左右，放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。

2.            亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。

亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。

3.            定位轮、覆膜轮以及毛粘的调整：定位轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮

a.             将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将定位轮固定好后，将另一侧定位轮也全部固定-，-型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。l设备配置低压电器主控部分采用施耐德，控制器部分采用西门子、欧姆龙的品牌。

b.            毛粘的调整涂抹亲和剂

亲和剂涂抹时，必须-覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面-是凹槽部位做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖-，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，-则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。铝合金橱柜|铝合金衣柜|全铝家居定制|全铝家居加盟|全铝合金家具定制。

4.            设备要求a.             上烘道温度控制在45℃-60℃之间，-水溶剂成分充分烘干；

b.            中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；

c.            下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并-型材表面温度达到45℃以上；

d.            辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。

5.            刮胶及定位刮胶水时一定要-胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，-拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行定位时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。刮胶水时要注意以下问题：a.          -胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；q、输送轮装置drivingrollers压覆轮改成了自动分离式，通过-柄的旋转，即可实现压覆轮的自动靠近或分离，并且在轴上加装了刻度，能够方便地对底输送轮进行调整，以节约调轮的时间，-调整的精度。

b.         烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c.         刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在90-130g/ ㎡ 之间。

6.            覆膜所有准备工作-后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘枪位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。

7.            检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，-产品。

8.     包装           将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时冬季稍长，方可包装入库。影响覆膜的主要因素：1.    温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度

2.    胶水方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等

3.   设备运行是否-

hzm300热胶覆膜机高速设备

二、设备配置及组成

一、进料架部分

进料架为pvc皮带输送，皮带有效宽度为500，有效输送长度为3000，电机为0.55kw蜗轮蜗杆电机；变频调速。

二 、覆膜机部分

a、 输送平台  

b、 前压辊

c、 侧面除尘

可整体升降，采用2个90w减速电机带动

d、 上面除尘 

可整体升降，采用200w电机带动台湾城邦

e、 除尘吹风机  

可整体升降，采用15w风机

f、 亲和液护罩 

采用铝合金支架，四周配8-10毫米钢化玻璃，前面为三扇均可拉到一边的推拉门

g、 亲和液涂布区

由两个部分组成，亲和液涂布铝盒和亲和液净化箱；配四个亲和液接入管，由气动泵直接供给到四个毛毡上，并配两套支撑轴承组

h、 荧光灯检测 

采用三根可旋转调整式荧光灯管进行检测，灯管采用philips公司生产的tl8wblb型荧光灯

i、 风枪加热区 

配十个风枪插座，所需电线要可以承受八个风枪同时工作，配六把风枪

j、 电控箱 

电控箱为可旋转式，可以有30度的移动范围，并保持为人视力水平的角度；

控制屏采用西门子公司10吋的显示屏，并设有8个手动按钮：平台向左、平台向右、输送向前、输送向后、电源指示、总启动、急停、风枪开关

k、双卷放膜  

采用并排两个放膜卷，并由两个可以控制张力的磁粉离合器控制，也可以手动前后调整，放膜轴采用镶嵌有刻度尺的瓦片式气胀轴

l、自动接膜 

由气缸控制两组橡胶辊的瞬间接靠，将已贴有双面胶的膜与正在工作的将要用完的那一卷膜进行粘合，并手动将快要用完的膜割断，完成-机接膜

m、膜的上加热装置

采用了镀金加热管，仅用3-7秒升温，而且效率-，在测温上，我们采用红外线测温，测温准确，并由plc自动控制，以控制加热管的动作，加热温度调整范围1-100℃；

n、自动纠偏装置 

纠偏精度可以达到0.1mm.