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全钢性机身,涡轮、链轮传动,工件传送稳定。
传动系统采用三相电变频器无级调速,实木皮与工件单独调速,高度同步。节能降耗,速度变化平稳,适用不同工作需要。
全进口硅胶输送轮、成型压轮、耐磨、耐油、耐热、清理残胶简捷方便。
涂胶系统采用具有独立---的双辊胶系统,有效防止热胶残渣 进入工件
全钢性机身,涡轮、链轮传动,工件传送稳定。
传动系统采用三相电变频器无级调速,实木皮与工件单独调速,高度同步。节能降耗,速度变化平稳,空调风管包覆机,适用不同工作需要。
全进口硅胶输送轮、成型压轮、耐磨、耐油、耐热、清理残胶简捷方便。
涂胶系统采用具有独立---的双辊胶系统,有效防止热胶残渣 进入工件。
现有的覆膜机调轮是压杆式,调轮需要用内六角扳手手动调轮,对于复杂而且加工数量又不多的型材,调轮的时间大概需要几个小时,包覆的时间就在半小时就完成了,很大一部分时间都让费在调轮上,这样造成了工作效率极低。
该设备具有自动送纸、两级除粉、自动搭边系统、自动分切、磁粉张力控制、整机机电一体化控制;特有的气动张膜、热吹风自动恒温控制,安全,节能,---广大用户的肯定。
覆膜成本有三种核算方法:
一,按照覆膜型材重量核算成本
国内型材行业基本上都是按照重量销售,所以为了方便客户采购,覆膜加工单位按照覆膜成本与基材重量的经验值进行平均核算。此种算法并不是很科学,有时会因为材质、品种、数量、使用方式等不同而导致成本价格的很大出入。
举例:
一个工程选用的是平开窗型材,且是塑钢型材,设计成市场通用的普通窗型,单面覆膜每吨型材增加大概5000-8000元膜有不同的价位。如果变成推拉窗或者推拉窗占有量较大,窗型较小,且开启扇较多等等,这些因素都会影响终的覆膜成本核算。如果选用铝合金型材,则系列多,品种杂,有些系列出窗率---,每吨型材需要覆膜的面积非常多,覆膜成本要远远高于塑钢型材。
二,按照实际覆膜面积核算成本
这种成本核算方式比较科学,即根据实际的覆膜宽度、长度算出所需覆膜面积,水泥板包覆机实力,由此计算原材料使用成本。利润、人工费、损耗、包装等成本可以按照延长米收取不论型材宽窄。因为覆膜型材每种包覆面都需要重新调机,而调机会直接影响覆膜效率,所以为了实现科学合理的收费,有些覆膜厂对少于20支的具有相同覆膜面的型材收取调机费,大概每换一个覆膜面收取150元左右。
举例:
原材料成本:
耐候膜成本:40元/平方米不具体指哪一家品牌
胶水pur:80元/公斤=0.08元/克不具体指哪一家品牌,空调风管包覆机货源,每平方米膜涂胶 60克,水泥板包覆机货源,成本4.8元/平方米
亲和剂:40元/公斤=0.04元/克不具体指哪一家品牌,每平方米膜涂覆40克,成本1.6元/平方米
假定型材宽度:60mm=0.06m,一米型材面积1米x0.06米=0.06平方米
覆膜材料成本:40元/平方米+4.8元/平方米+1.6元/平方米x0.06平方米=2.784元/米
加工费含损耗和包装:5元/米
包覆价格 = 覆膜材料成本+加工费 = 2.784元/米+5 元/米= 7.784元/米
即实际覆膜宽度为60mm的型材,单面每包覆一米需要费用7.784元/米
如果一吨型材有100支x6米,那么覆膜总价为:100x6x7.784=4670.4元/吨。当然这是比较理想的数字,因为在实际加工过程中,型材都是按照大小、宽窄配比的,重量轻且覆膜面比较窄的材料覆膜成本会---,所以原材料相同的情况下实际覆膜价格要高于以上价格。
三,按照使用膜的平方数核算成本
此种核算方法是按照实际覆膜的展开面积,核算出材料成本:膜+损耗+包装
,加工费=胶水+其他加工费
比如:
每平方米材料成本=膜+损耗+包装=40+10%x40+4=48元/平方米
每平方米覆膜加工费=60元/平方米
覆膜费用:
108元/平方米
这种核算成本的方法目前在覆膜行业中采用的比较普遍,因为简单方便,容易计算;但存在的问题是如果覆膜材料尺寸非常小,覆膜面不规则,需要多次调机,则覆膜厂成本会---。
本文是作者依据经验进行的总结,只为提供核算方法,---采购依据
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